Mașină de formare automată a blocurilor cu șiruire a ghemotocurilor umede, serie QSMT (fără placa de susținere)

Mașina automată de formare a blocurilor cu șiruire a corpului umed din seria QSMT (fără plasă de transport) folosește un sistem integrat de producție și șiruire a cărămizilor, dezvoltat în mod independent, care funcționează cu eficiență ridicată.

Echipată cu sisteme electrice, pneumatice și hidraulice avansate.

• Programul inteligent AI realizează judecăți automate multi-dimensionale.
• Sistemul inteligent de interacțiune om-mașină ajustează presiunea dinamică prin adaptare bionica.
• Monitorizare în timp real a stării de funcționare, diagnosticare automată a defecțiunilor, oprire automată și afișarea soluțiilor.
• Sistem de control vectorial hidraulic multicanal importat din Japonia.

Eficientă și stabilă, cu control precis, formare rapidă la densitate mare și putere puternică.

• O singură mașină pentru o singură plasă de transport; blocurile sunt șiruite imediat după extrudare, cu mare eficiență și economisire de energie. Încărcare și descărcare rapidă, economisind muncă, bani și griji.

Potrivită pentru producția de cărămizi solide standard, cărămizi cu pori și alte tipuri de blocuri mici fără ardere.

Punctele forte:

• Design revoluționar fără plasă de transport, eliminând complet dependența de plase.
• Integrare automată a șiruirii corpului umed, realizând procesul complet fără intervenția umană.
• Formare combinată prin vibrație și presiune, cu o calitate stabilă mult mai bună decât echipamentele tradiționale.
• Adaptabilitate ridicată la materialele reziduale, beneficiind de avantajele politice.
• Structură compactă, ocupând puțin spațiu, adecvată modernizării atelierelor noi sau vechi.
• Economisire de energie, zgomot redus și respect al mediului.
• Flexibilitate în utilizarea unei singure mașini pentru multiple produse, cu capacitate mare de adaptare la schimbările pieței.

Ținta clientelă:

• Companii de producție de cărămizi la scară mare (cereră principală: fără plasă de transport, economisire de muncă, creșterea eficienței).
• Companii care valorifică materialele reziduale (cereră principală: adaptabilitate la materialele reziduale, conformitate cu normele de mediu, adaptare la politicile guvernamentale).
• Utilizatori ai mașinilor tradiționale cu plasă de transport (cereră principală: eliminarea plasei de transport, economisire de muncă, modificarea locației).
• Companii noi de producție de cărămizi, fabrici de materiale de construcție din zone rurale și orașe mai mici (cereră principală: economisire de spațiu, economisire de muncă, facilități de întreținere și operare).

Aplikații: Potrivită pentru toate tipurile de fabrici mari, mijlocii și mici de producție de cărămizi la scară largă; poate produce mai multe feluri de blocuri, aplicabile în construcții civile, proiecte municipale, amenajări paisagistice și alte scenarii; fără plasă de transport, șiruire automată, proces complet fără intervenția umană, îmbunătățind eficiența și reducând costurile, satisfăcând cererile de comenzi masive pentru proiecte.

Rezolvarea problemelor cheie:

• Rezolvarea problemei centrale a mașinilor tradiționale cu plasă de transport: costuri ridicate ale plasei, pierderi mari și administrare complicată.
• Rezolvarea problemelor legate de corpul umed: dependența de muncitorii care mută și șiruiesc blocurile, intensitate mare a muncii și dificultăți în angajarea personalului.
• Rezolvarea problemelor de eficiență ale echipamentelor tradiționale: proces lung, necesitatea unui spațiu mare, numeroase aparate și defecte frecvente.
• Rezolvarea problemelor legate de materialele reziduale: dificultăți în formarea blocurilor, tendința spre descompunere și rată scăzută de utilizare.
• Rezolvarea problemelor legate de conformitate cu normele de mediu: zgomot mare, emisiile de praf ridicate și nesatisfacerea criteriilor de protecție a mediului.
• Rezolvarea problemelor legate de dependența mare de muncă, dificultăți în angajarea personalului și intensitate mare a muncii.
• Rezolvarea problemelor legate de modernizarea fabricilor vechi: spațiu limitat, dificultăți în renovare, termene lungi de execuție și investiții mari.
• Rezolvarea problemelor legate de productivitate scăzută, limitarea comandelor și vulnerabilitatea față de riscuri.

Valoarea adusă clienților:

1. Reducerea semnificativă a costurilor: designul fără plasă de transport elimină costurile asociate cu plasele (economisire anuală de 100.000–200.000 de yuan); înlocuiește 8–12 muncitori, economisind 400.000–600.000 de yuan anual în costuri de muncă; costurile materialelor scad cu 25%–45%, consumul de energie cu 20%–30%, iar costurile de întreținere cu peste 40%.

2. Creșterea productivității: producție continuă non-stop de 24 de ore, cu o capacitate crescută cu 30%–50% față de echipamentele tradiționale (producție zilnică de 8.000–24.000 de cărămizi standard), cu o rată de funcționare de peste 95% și reducerea pierderilor din opriri cu 80.000–150.000 de yuan anual.

3. Îmbunătățirea calității produselor: formare combinată prin vibrație și presiune, cu rata de deteriorare a produselor sub 0,5% și rata de conformitate de peste 99%; rezistența la presiune ajunge la MU12–MU25, putând asuma proiecte de înaltă calitate, cu prețul produselor crescut cu 10%–18% și veniturile suplimentare anuale de 200.000–400.000 de yuan.

4. Simplificarea managementului operațional: procesul complet automatizat, accesibil chiar și un muncitor obișnuit în doar o zi, fără nevoia de tehnicieni specializați; înlocuiește 8–12 muncitori, rezolvând definitiv problemele de angajare și retenția personalului, cu economisire anuală de 50.000–80.000 de yuan în costuri de management.

5. Creșterea eficienței utilizării spațiului: structura compactă reduce necesitatea de spațiu cu peste 30%, lungimea liniei se scurtează cu 40%, eliminând necesitatea spațiului pentru stocarea plaselor, cu economisire anuală de 50.000–120.000 de yuan în chirie și extinderi ale atelierelor, adecvată situațiilor cu spațiu limitat.

6. Aplicarea beneficiilor politice: rata de utilizare a materialelor reziduale depășește 85%, conformându-se normelor de mediu, beneficiind de subvenții pentru valorificarea materialelor reziduale (subvenții anuale de 50.000–150.000 de yuan), evitând rectificări și amendă pentru nerespectarea normelor de mediu (economisire anuală de 50.000–100.000 de yuan).

7. Creșterea capacității de rezistență la riscuri: posibilitatea rapidă de schimbare a matricelor permite producția a peste 8 tipuri de blocuri, răspundând rapid schimbărilor pieței, extinzând aria de comenzi, cu reducerea pierderilor din ordine cu 100.000–200.000 de yuan anual și diminuarea riscurilor comerciale.

8. Randamentul investiției este considerabil: perioada de recuperare a investiției este de doar 2–3 ani (aproximativ 2–2,5 ani pentru QSMT6/8, 2,5–3 ani pentru QSMT10/12), cu o durată de viață a echipamentelor de 10–12 ani, oferind o rentabilitate excelentă pe termen lung și creșterea anuală a valorii produse cu 800.000–1,8 milioane de yuan.

Tabloul de producție al modelului QSMT500

Tabloul de producție al modelului QSMT1000

Nota: Valorile de producție sus-menționate sunt calculate teoretic; producția efectivă poate fi influențată de ciclul de formare, raportul dintre materiale, tipul produsului și alte factori.