QST8-15 mașină de formare a blocurilor complet automată

I. Prezentare generală a produsului

QST8-15 este o mașină de formare automată a blocurilor, un echipament principal de producție de cărămizi din beton, compact și economic, cu avantajele investiției reduse, automatizării ridicate și operabilității ușoare. Structura sa este compactă, realizând în mod automat întregul proces – împărțirea materialelor, vibrația și presarea, apoi demoldarea – fără necesitatea unei intervenții umane semnificative. Acest model are o compatibilitate extrem de mare, putând utiliza nisip, pietriș, ciment și diferite materii prime ecologice provenite din deșeuri industriale; prin schimbarea matricelor se pot produce cărămizi din beton de mai multe dimensiuni, fiind alegerea ideală pentru fabricile mici și mijlocii care doresc să își modernizeze linia de producție cu costuri reduse și să înceapă producția de cărămizi ecologice.

II. Caracteristici tehnice

Componente originale importate ale sistemului hidraulic proportional de mare eficiență (mai eficient și mai energetic) · Ecran tactil inteligent PLC importat și componente electrice originale (nivel ridicat de automatizare, operare mai simplă)

· Dispozitiv rapid de împărțire a materialelor de tip „spargere a arcului” (particular benefic pentru cărămizile poroase, oferind o distribuție mai uniformă)

· Tehnologie extinsă de vibrație eficientă (timpul de formare al produsului este mai scurt, iar densitatea este mai mare) · Proces special de tratare termică la temperaturi înalte (matricele sunt mai rezistente la uzură și mai solide)

III. Materii prime utilizate

Se folosesc pulbere de piatră, nisip, pietriș, ciment, precum și cantități mari de cenușă de carbozi, scorie, scorie de oțel, gang de cărbune, granule de argilă, perlite și alte tipuri de deșeuri industriale.

Un singur aparat poate realiza mai multe tipuri de produse; prin schimbarea matricelor se pot obține blocuri de diverse dimensiuni:

Cărămizi poroase și blocuri goale; 2. Blocuri izolante cu granule de argilă; 3. Blocuri compozite izolante din beton; toate aceste produse prezintă performanțe bune de izolație termică și acustică, satisfacând cerințele noi ale politicilor naționale privind economia de energie.

IV. Principalele parametri tehnici

V. Principalele specificații și capacitatea de producție

VI. Schema locației

VII. Avantajele esențiale ale produsului

1. Investiție inițială redusă, raport cost-eficiență extrem de bun

Este un echipament mic și economic pentru producția automată de cărămizi; costul total de achiziție este scăzut, structura compactă nu necesită spații mari, adaptându-se perfect nevoilor start-up-urilor de fabricații de cărămizi și firmelor mici de materiale de construcții care doresc să înceapă producția cu costuri reduse.

2. Funcționare complet automată, costuri reduse pentru forța de muncă

Echipat cu un sistem de control PLC inteligent, permite realizarea întregului proces – împărțirea materialelor, presarea și demoldarea – cu un singur buton, cu o operare simplă și accesibilă, reducând semnificativ dependența de muncitori.

3. Utilizare eficientă a deșeurilor ecologice, rentabilitate ridicată

Poate integra cantități mari de materii primă solidă provenite din industrie; sursele de materii prime sunt variate, costurile de achiziție sunt reduse, respectând standardele de producție verde și conformându-se politicii naționale privind economia de energie în construcții.

4. Eficiență ridicată în formare, calitate superioară a produselor finale

Prin vibrația frecventă și presarea automată, timpul de formare este scurt, volumul de producție este stabil, iar densitatea și uniformitatea blocurilor sunt excelente; blocurile izolante pot satisface cerințele de economie de energie ale clădirilor de lux.

5. Multifuncțional, adaptabil la multiple scenarii

Prin schimbarea matricelor se pot produce cărămizi goale, poroase, standard, blocuri izolante, cărămizi colorate pentru pavaje, etc.; flexibilitatea de adaptare la cerințele diferitelor comenzi asigură o utilizare maximă a echipamentului.

6. Componente durabile, costuri reduse de întreținere

Componentele hidraulice și electrice importate, combinate cu matrice tratate termic pentru rezistență la uzură, asigură un rata de defectare scăzută, o durabilitate sporită și costuri mai mici de întreținere pe termen lung.

Scenarii de aplicare

Producție în masă la fabricile mici de cărămizi fără ardere, expansiunea capacității de producție la uzinele de procesare a materialelor de construcții, furnizarea de materiale pentru infrastructura noilor zone rurale, proiecte municipale de producție de cărămizi ecologice, producția de blocuri izolante pentru construcții, procesarea cărămizilor colorate pentru pavaje, proiecte de reciclare a deșeurilor industriale, etc.

VIII. Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de cărămizi poate produce mașina de formare a blocurilor QST8-15?

R: Poate produce cărămizi goale, poroase, standard, blocuri izolante cu granule de argilă, blocuri compozite izolante, cărămizi colorate pentru pavaje; prin schimbarea matricelor se poate trece între diferite tipuri de produse, fiind multifuncțională.

Q2: Este acest echipament capabil să producă cărămizi din deșeuri industriale?

R: Da, poate utiliza cantități mari de cenușă de carbozi, scorie, scorie de oțel, gang de cărbune, etc., combinându-le cu nisip și ciment; este ecologic și reduce costurile.

Q3: Este operarea echipamentului dificilă? Este adecvat pentru începători care doresc să înceapă producția?

R: Echipamentul este dotat cu un ecran tactil PLC inteligent importat, funcționează complet automat, cu o operare simplă, fără nevoie de personal tehnic specializat; este foarte potrivit pentru fabricile mici de cărămizi și start-up-urile.

Q4: Cum sunt eficiența de producție și calitatea produselor finale?

R: Timpul de formare este doar de 15-23 de secunde, producția pe 8 ore este stabilă; prin tehnologia de vibrație frecventă și presare automată, produsele finale au o densitate ridicată și o calitate uniformă; blocurile izolante respectă standardele de economie de energie în construcții.