Mașina de formare a blocurilor de beton complet automat QST1000

Control inteligent la distanță: suport pentru operare la distanță, ce permite rezolvarea rapidă a problemelor din locuri îndepărtate, fără nevoia de prezența fizică la locul de muncă.

Design personalizat: posibilitatea de a crea planuri de producție personalizate în funcție de cerințele clienților, reducând costurile totale în timp ce se obține o producție eficientă.

Echipamentul are o compatibilitate extrem de mare cu materiile prime, putând folosi ca materii primare principale pietriș pulverizat, nisip, pietriș și ciment, iar în același timp poate integra în cantități mari materiale reziduale industriale precum cenușa de carburant, scoriele și ghemurile de cărbune, reducând astfel costurile materiilor prime și realizând reciclarea deșeurilor industriale, conform cerințelor de producție verde și ecologică. Prin schimbarea matricelor, se pot produce flexibil blocuri goale, blocuri cu pori, cărămizi standard, dale colorate și alte tipuri de blocuri, satisfacând nevoile de cărămizi din diferite scenarii de proiectare.

Tabel cu parametrii cheie ai tehnologiei

Tabel cu specificațiile principale ale produselor și volumul de producție

Grupuri de clienți cu obiective precise

1. Întreprinderi mari și mijlocii de producție de cărămizi la scară: producători de materiale de construcție standardizați, care caută eficiență, consum redus, producție inteligentă și calitate uniformă;

2. Întreprinderi de valorificare a deșeurilor industriale: firme verzi care reciclează cenușa de carburant, scoriele și ghemurile de cărbune pentru a produce cărămizi;

3. Furnizori de materiale de construcție pentru proiecte: întreprinderi care asigură pe termen lung comenzi mari de blocuri, dale, borduri de drum pentru proiecte municipale, paisajiste și de construcție;

4. Utilizatori care își modernizează vechile fabrici de cărămizi: unități cu echipamente vechi, cu consum mare de energie, eficiență scăzută și costuri mari de mână de lucru, care au nevoie de îmbunătățiri tehnologice pentru a crește calitatea și eficiența;

5. Întreprinderi diversificate de producție de materiale de construcție: care au nevoie de o singură mașină capabilă să producă mai multe tipuri de cărămizi, cu posibilitatea de a schimba rapid matricile pentru a satisface cerințele diverse de producție.

Scenarii de aplicare cheie

Producție la scară a cărămizilor goale, cărămizilor cu pori și a bordurilor de drum în proiectele municipale;

Producție în masă a cărămizilor standard de beton pentru construcții civile;

Producție personalizată a dalelor colorate, cărămizilor de protecție a malurilor și a blocurilor interconectabile pentru amenajările paisajistice;

Proiecte de reciclare a deșeurilor industriale precum cenușa de carburant, scoriele și ghemurile de cărbune pentru producția de cărămizi;

Modernizare inteligentă, energetică și eficientă a vechilor fabrici mici și mijlocii de cărămizi;

Scenarii de producție continuă și flexibilă a produselor multiple din beton, cu posibilitatea de a adapta rapid matricile.

Dureri cheie ale industriei

Rezolvarea problemei eficienței scăzute și a consumului mare de energie al echipamentelor tradiționale: tehnologia de actualizare prin integrare electrohidraulică, care crește eficiența de producție cu 20%, reduce consumul de energie și rezolvă definitiv problemele legate de capacitățile limitate, consumul ridicat de energie și profitul mic al mașinilor vechi de cărămizi.

Rezolvarea problemei pierderii sincronizării și a preciziei slabe ale motoarelor pas cu pas: control servo în buclă completă, care elimină abaterile de sincronizare ale motoarelor, asigurând dimensiuni uniforme și densitate consistentă a blocurilor, rezolvând dificultățile legate de precizia nesigură și calitatea variabilă a produselor obținute cu echipamente tradiționale.

Rezolvarea problemei dependenței mari de mână de lucru și a proporțiilor instabile: programare programată a rapoartelor de amestec în PLC, funcționare complet automatizată, economisirea a 15% din costurile de mână de lucru și evitarea erorilor umane în amestecul materiilor prime, asigurând stabilitatea calității produselor în serie.

Rezolvarea problemei investigațiilor încete de a identifica defectele și a pierderilor mari provocate de opririle de producție: alarmă în timp real plus întreținere la distanță, cu o reducere de 30% a timpului necesar pentru diagnosticarea defectelor și o diminuare semnificativă a timpului de opriri inutile, asigurând continuitatea producției la randament ridicat.

Rezolvarea problemei zgomotului mare al echipamentelor și a non-conformității cu standardele de protecție a mediului: designul de vibrație suspendată cu nivel scăzut de zgomot, cu o reducere de 10% a zgomotului și un mediu de producție mai prietenos, în concordanță cu standardele de protecție a mediului ale fabricilor verzi.

Rezolvarea problemei modelului unic și a costurilor ridicate de tranziție între tipuri de produse: posibilitatea de a schimba rapid matricile pentru a produce mai multe tipuri de produse, cu o singură mașină capabilă să producă materiale de construcție pentru proiecte municipale, paisajiste și de construcție, fără nevoia de mai multe echipamente și cu o reducere semnificativă a costurilor de investiție.

Valoarea cheie a implementării

1. Eficiență și consum redus, cu o creștere a spațiului de profit: eficiența de producție crește cu 20%, consumul total de energie al mașinii este mai scăzut, costurile de producție pentru produsele în serie scad semnificativ, capacitatea productivă este mai mare, profitul mai bun și ciclul de recuperare a investiției este mai scurt.

2. Inteligență și economisirea mână de lucru, cu o reducere a costurilor de operare: automatizare completă a procesului plus întreținere la distanță, cu o reducere semnificativă a numărului de operatori la locul de muncă, economisirea a 15% din costurile de mână de lucru și o diminuare a costurilor de întreținere și reparare a echipamentelor.

3. Reciclarea deșeurilor industriale și generarea de venituri în conformitate cu legislația: adaptare eficientă la diferite materii prime reziduale industriale, substituirea materiilor prime scumpe precum nisipul și pietrișul, cu o reducere semnificativă a costurilor de achiziție a materiilor prime, în concordanță cu politica de protecție a mediului și cu posibilitatea de a produce în conformitate cu normele, fără riscuri de rectificare.

4. Multifuncționalitate, cu o extindere a canalelor de comandă: capacitatea de a produce simultan cărămizi standard, cărămizile cu pori, dale, borduri de drum și alte produse, adaptabilitate flexibilă la diferite comenzi de proiecte, cu o singură mașină capabilă să satisfacă cerințele diverse de producție și să crească competitivitatea pe piață.

5. Calitate stabilă și creșterea premiumului produselor: formare precisă prin control servo în buclă completă, cu dimensiuni uniforme, densitate consistentă și aspect ordonat al produselor, satisfăcând cerințele de calitate ale proiectelor de înaltă gamă și ale exporturilor, cu un premium mai mare al produselor.

6. Adaptabilitate flexibilă, cu posibilitatea de a se adapta la diferite unități de producție: suport pentru planuri personalizate, adaptare la fabrici noi sau vechi, la cerințe diferite de capacitate, cu posibilitatea de a realiza rapid modificări tehnologice în vechile fabrici de cărămizi, cu un prag de intrare scăzut și o adaptabilitate extrem de mare.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Care sunt avantajele tehnologice cheie ale mașinii de fabricare a cărămizilor QST1000?

A: Avantajele cheie ale acestei mașini sunt tehnologia de integrare electrohidraulică plus conducerea servo în buclă completă; față de mașinile tradiționale de fabricare a cărămizilor, ea oferă eficiență mai mare, consum mai scăzut de energie și o formare cu precizie mai bună, combinate cu opt sisteme inteligente, realizând o producție eficientă, cu puțină mână de lucru, cu zgomot redus și cu rate de defectare scăzute.

Q2: Ce tipuri de cărămizi poate produce echipamentul?

A: Prin schimbarea matricelor, se pot produce cărămizi goale, cărămizile cu pori, cărămizile standard, dale colorate, borduri de drum, cărămizile de protecție a malurilor, blocuri interconectabile și alte produse din beton, cu o singură mașină capabilă să producă mai multe tipuri de produse și adaptabilă la diverse scenarii.

Q3: Poate echipamentul să producă cărămizi din materii prime reziduale industriale?

A: Da, poate integra în cantități mari materiale reziduale industriale precum cenușa de carburant, scoriele și ghemurile de cărbune, înlocuind materiile prime tradiționale, cu efecte de formare stabilă, rată ridicată de reciclare a deșeurilor și beneficii economice semnificative, cu un caracter verde și energetic.

Q4: Cât de automatizat este echipamentul și cât de mare este nevoia de mână de lucru?

A: Funcționează complet automatizat prin PLC, cu rapoarte de amestec stocate permanent, suport pentru întreținere la distanță, cu o economisire de 15% din costurile de mână de lucru, fără nevoia de tehnicieni specializați la locul de muncă, ușor de folosit chiar și pentru începători.

Q5: Ce avantaje are conducerea servo față de motoarele pas cu pas tradiționale?

A: Motoarele servo permit controlul în buclă completă pentru poziție, viteză și cuplu, fără probleme de pierdere a sincronizării, cu o funcționare mai stabilă, precizie mai ridicată, zgomot mai scăzut și răspuns mai rapid, asigurând o calitate mai stabilă a produselor pe termen lung.

Q6: Este simplu să se facă diagnosticarea defectelor echipamentului?

A: Echipamentul este dotat cu un sistem de alarmă automată în timp real, care localizează cu precizie punctul defektului, împreună cu funcția de întreținere la distanță, cu o reducere de 30% a timpului necesar pentru diagnosticarea defectelor și o diminuare semnificativă a pierderilor provocate de opririle de producție.