Sistem de palletizare la înălțime cu găuri proprii QS-1200B

Descriere detaliată:

1. Sistemul de palletizare la înălțime cu găuri proprii Q5-1200B este un produs patentat, dezvoltat cu mare atenție de către companie pentru a se adapta cerințelor diversificării pieței, cu drepturi de proprietate intelectuală independente. Linia de producție este destinată palletizării produselor uscate ale liniei simple de producție a blocurilor și face parte din categoria linii semi-automate de palletizare. În mod normal, este instalat separat, în apropierea zonei de îngrijire și stivuire a produselor; poate efectua palletizarea pe loc a produselor bine îngrijite sau poate fi conectat în serie cu linia de producție a blocurilor, realizând palletizarea în timp real.

2. Acest sistem automat de palletizare poate separa plăcile de cărămizi și ordona blocurile de diferite tipuri și dimensiuni produse de mașini de fabricat diverse, formând apoi grămezi pătrate de aproximativ un metru, care sunt palletizate în mod intersecționat. De asemenea, poate genera automat pozițiile de forare pentru furcuțe, în funcție de necesități, iar înălțimea maximă a grămezii poate ajunge până la 1400 mm. După finalizarea palletizării, grămezi întregi sunt evacuate prin mijlocul unei transportoare cu lanțuri de mare capacitate; pot fi ambalate manual sau folosind o ambalatoare automată. La fiecare punct al liniei de producție există locuri de stocare predefinite, reducând astfel timpul de deplasare al carului cu furcuțe.

Puncte forte:

• Tehnologia patentată cu găuri proprii; palletizarea include deja găuri pentru furcuțe, facilitând manevrarea carului cu furcuțe – un avantaj unic în industrie.
• Structura de tip portal la înălțime + combinarea a două plăci într-o singură grămadă, oferind capacitate mare per grămadă și o utilizare ridicată a spațiului de depozitare.
• Aplicabilitate flexibilă în două scenarii: poate fi folosit în linie de producție online sau separat, în zona de depozitare post-producție.
• Proces complet automatizat; separarea plăcilor, organizarea blocurilor, palletizarea și evacuarea grămezii se fac fără intervenția umană.
• Adaptabilitate largă la mai multe tipuri de cărămizi; schimbarea rapidă a parametrilor permite satisfacerea cerințelor diverse ale producției de blocuri.
• Stabilitate și coordonare eficientă între electricitate, gaze și lichide; funcționare netedă cu rate scăzute de defecte, cu opțiune de întreținere la distanță, simplificând întreținerea ulterioară.
• Grămezi uniforme și bine structurate, adecvate pentru următoarele operații: ambalare automată, transport pe distanțe lungi și depozitare în cantități mari.

Clientela principală: mici și mijlocii fabrici automate de blocuri de beton, producători la scară mare de cărămizi permeabile / cărămizi standard / blocuri goale, care au nevoie de palletizare eficientă în partea finală și de integrare automată a întregii linii de producție.

• Companii de reciclare a materialelor reziduale: producători care transformă gunoiul de construcții, cenușa de cărbune și deșeurile minereului în blocuri ecologice, căutând minimizarea muncii umane și stabilizarea producției la scară mare.
• Fabrici vechi de cărămizi care își modernizează echipamentele: fabrici cu linii semi-automate și palletizare manuală, cu înălțimi limitate ale hangarului și spații restrânse, care necesită o reconversie la sisteme automate de palletizare compacte și la nivel joas.
• Furnizori de materiale de construcție pentru proiecte de infrastructură și municipalități: fabrici de blocuri care furnizează produse pentru drumuri, parcuri și proiecte municipale, cu comenzi mari, diverse tipuri de cărămizi și nevoi de producție stabilă și la scară mare.
• Companii care achiziționează linii complete de fabricare a cărămizilor: noi fabrici cu linii complete automate de producție a cărămizilor, care au nevoie de echipamente integrate pentru degajare, palletizare și ambalare.

Aplikații: este adecvat pentru linii automate de producție a blocurilor / placilor de zid, pentru îngrijirea tridimensională în condiții de stocare densă și pentru scenarii de producție continuă la scară mare.

Soluții la problemele identificate

• Problema lipsei de găuri pregătite pentru furcuțe, dificultățile de transfer cu carul cu furcuțe și riscul de descompunere a grămezii la manipulare – procesul patentat cu găuri proprii asigură deja găuri standard pentru furcuțe, eliminând necesitatea de a face găuri manuale, evitând instabilitatea grămezii și riscul de prăbușire la transport, precum și creșterea eficienței manipulării.
• Mici cantități per grămadă, rată scăzută de utilizare a spațiului de depozitare și numeroase deplasări ale carului cu furcuțe – combinația a două plăci într-o singură grămadă crește capacitatea de încărcare a unei singure grămezi, sporind semnificativ densitatea stivuirii în depozit și reducând numărul de deplasări și costurile logistice.
• Palletizarea manuală implică efort mare, costuri ridicate și limite de eficiență – palletizarea automată și fără intervenția umană înlocuiește complet munca masivă de mutare, palletizare și preparare a găurilor, rezolvând problema dificultății de angajare și a costurilor mari legate de muncă.
• Forma disorganizată a grămezii finale, rata ridicată de deteriorare și pierderile importante în depozitare – acum, prin stivuire intersecționată precisă la înălțime, grămezele devin pătrate și bine structurate, reducând impactul fizic asupra cărămizilor și pierderile la stivuire, crescând astfel calitatea produselor finale.
• Imposibilitatea de a integra linia de producție cu zona de depozitare și flexibilitatea redusă a proceselor – acum, prin posibilitatea de a utiliza simultan modul online în linie și modul offline în depozit, se acoperă ambele nevoi: producția continuă și depozitarea centralizată a produselor finite.
• Diagnosticarea greoaie a defecțiunilor și întreținerea complicată – acum, prin alarmele precise și controlul la distanță, persoanele obișnuite pot efectua reparații rapide, reducând dependența de specialiști în întreținere.

Valoarea adusă clienților

• Un singur aparat înlocuiește 8–12 lucrători de palletizare; costurile muncii sunt reduse cu peste 80%.
• Ciclu de palletizare de 13–15 secunde per strat; în 8 ore se pot palletiza 130–150 mii de cărămizi standard, cu o eficiență crescută cu peste 250% față de munca manuală.
• Găuri pentru furcuțe, proprii și patentate, care îmbunătățesc eficiența transportului și manipulării cu 60%; rata de deteriorare a grămezii scade de la 4–6% la sub 0,5%.
• Combinarea a două plăci într-o singură grămadă dublează capacitatea unei singure grămezi și crește utilizarea spațiului de depozitare cu peste 35%.
• Înălțimea maximă de palletizare este de 1400 mm; grămezele sunt stabile și adaptate depozitării voluminoase a produselor finite.
• Rata de funcționare a echipamentelor este de peste 95%; timpul de oprire din cauza defecțiunilor este redus cu 75%.