Ambalatoare automată cu rotație în sus QSSX-16A

Descriere produs

Pachetatorul automat cu rotație în sus QSSX-16A este un echipament de legare complet automat, dezvoltat special de Qisheng Machinery pentru operația de împachetare a grămezilor de cărămizi finite din industria producției de cărămizi și materiale de construcții. Întregul aparat folosește o structură unică de împachetare prin rotație în sus, cu corp compact și o suprafață ocupată mică, putând fi conectat fără probleme la diverse linii automate de producție a cărămizilor și sisteme inteligente de pachetare pe grămezi, asigurând o flux continuu automatizat al proceselor de formare, pachetare și depozitare, realizând astfel o operare neumană și standardizată a împachetării grămezilor de cărămizi.

Echipamentul este dotat cu un sistem de control inteligent PLC, asociat cu componente de localizare prin senzori fotoelectrici; întregul proces de împachetare funcționează într-un circuit închis, automat, efectuând automat toate etapele: alimentarea bandei, întinderea, lipirea prin topire termică, tăierea bandei și resetarea mecanismului, fără necesitatea intervenției umane pentru punerea bandei, legarea sau tăierea acesteia. Aparatul este compatibil cu bandele de plastic PET, iar sudura prin topire termică oferă o legătură solidă, prevenind desfacerea sau deteriorarea grămezilor de cărămizi în timpul stocării și transportului pe distanțe lungi; împachetarea unei grămezi standard de 1,2 metri cubi se face în aproximativ 11 secunde, iar canalele speciale pentru bandă permit utilizarea paletelor cu spații între benzi, adaptându-se multor situații de lucru din uzine. Corpul aparatului este robust și durabil, cu rata scăzută de defecte și întreținere simplă, fiind compatibil cu împachetarea grămezilor de cărămizi standard, găurite, poroase și diverse tipuri de blocuri de beton. Este un echipament economic care permite uzinelor de materiale de construcții să automatizeze operațiile de împachetare din partea finală, să obțină o imagine uniformă la livrare și să reducă costurile de mână de lucru.

Principiul de funcționare

1. Alimentare interconectată: grămezi de cărămizi finite sunt aduse la locul de împachetare prin mijlocul de transport; senzorii fotoelectrici identifică automat poziția grămezii și transmit semnalul la unitatea centrală PLC;

2. Trecerea bandei prin rotație în sus: mecanismul de rotație în sus înconjoară grămeza de cărămizi, trecând stabil prin spațiile dintre benzi ale paletelor, formând un circuit complet de legare în jurul întregii grămezi;

3. Reglarea forței de tracțiune: aparatul ajustează forța de tracțiune la valoarea presetată, între 200 și 2500 N, strângând banda de plastic cu o uniformitate perfectă;

4. Legarea prin topire termică și tăierea bandei: modulul de încălzire lipește prin topire termică capetele bandei, efectuând automat tăierea surplusului de bandă;

5. Resetarea automată: după finalizarea împachetării, mecanismul de rotație în sus se reîntoarce automat în poziția inițială, iar grămeza de cărămizi finite este transferată spre depozitare sau încărcare, continuând ciclul de lucru.

Puncte cheie ale produsului

1. Structura compactă cu rotație în sus, cu o suprafață ocupată mai mică, adaptată uzinelor cu spații limitate;

Designul exclusiv de împachetare prin rotație în sus reduce volumul total al aparatului, eliminând necesitatea unui spațiu mare pentru instalare; chiar și uzinele vechi cu locuri restrânse în partea finală pot fi echipate direct cu acest aparat, fiind ideal pentru companiile de materiale de construcții cu spații limitate.

2. Control automat PLc + fotoelectric, cu operații fără supraveghere, economisind mână de lucru;

Senzorii fotoelectrici detectează automat poziția grămezii, iar procesele de alimentare, întindere, lipire prin topire termică și tăierea bandei se desfășoară automat, eliminând necesitatea angajării lucrătorilor specializați în legare, ceea ce reduce semnificativ costurile de personal și cheltuielile de administrare ale posturilor de împachetare.

3. Bandă de plastic PET lipită prin topire termică, cu o legătură solidă care previne desfacerea grămezilor;

Procesul integrat de lipire prin topire termică produce o legătură netedă și foarte rezistentă; astfel, grămezile de cărămizi nu se desfac nici în timpul stocării, nici în cursul transportului pe distanțe lungi, asigurând o imagine uniformă pentru export și livrări la proiecte.

4. Eficiență ridicată în împachetare, adaptată producției la scară mare;

Împachetarea unei grămezi standard de 1,2 metri cubi durează doar 11 secunde, cu un ritm care se potrivește perfect cu linii automate de producție și depozitare a cărămizilor, fără a încetini capacitatea totală a liniei de producție.

5. Canale universale pentru bandă, compatibile cu diverse tipuri de paletă;

Chiar și paleta cu spații între benzi poate fi folosită pentru împachetare, fără a fi nevoie de demontarea paletelor; astfel, se pot realiza atât operații cu paletă, cât și operații fără paletă, adaptându-se celor două modalități de producție.

6. Forța de tracțiune reglabilă într-o gamă largă, adecvată grămezilor ușoare sau grele;

Forța de tracțiune poate fi ajustată între 200 și 2500 N, adaptându-se atât blocurilor ușoare, cât și grămezilor de cărămizi dense; astfel, se evită comprimarea excesivă a cărămizilor sau legarea slabă.

7. Robust și cu rata scăzută de defecte, cu întreținere simplă și costuri reduse de operare;

Structura mecanică a aparatului este simplificată și optimizată, componentele rezistente la uzură sunt universale, numărul punctelor susceptibile de defecțiuni este redus, iar curățarea zilnică și schimbarea pieselor sunt simple, diminuând pierderile cauzate de opriri și întârzieri în munca.

8. Compatibilitate cu întreaga linie de producție, cu posibilitatea de a fi folosit separat sau conectat în lanț cu alte echipamente;

Aparatul poate fi folosit separat în zona de depozitare pentru împachetarea individuală, dar poate fi și conectat fără probleme la linia principală de producție a cărămizilor și la echipamentele automate de depozitare, realizând un circuit automatizat complet al proceselor de formare — depozitare — împachetare.

Ținta principală de clientela

1. Uzinele de producție a cărămizilor de beton, blocurilor goale, cărămizilor permeabile și a piedestalurilor pentru trotuare;

2. Uzinele de cărămizi la scară mare care dispun de linii automate de depozitare și doresc să completeze procesele finale de împachetare automatizate;

3. Mici și mijlocii uzine de producție a cărămizilor cu spații limitate în partea finală, unde nu pot fi instalate echipamente mari de împachetare cu rotație laterală sau cu braț suspendat;

4. Uzinele care produc cărămizi pentru export, cu cerințe ridicate privind uniformitatea împachetării produselor finite și protecția lor în timpul transportului;

5. Uzine vechi cu posturi de împachetare manuale, care doresc să modernizeze și automatizeze aceste operații cu costuri reduse;

6. Distribuitorii de echipamente complete pentru materiale de construcții, care au nevoie de stocuri de echipamente auxiliare pentru împachetarea liniei de producție a cărămizilor.

Scenarii principale de utilizare

Împachetarea automatizată continuă a grămezilor de cărămizi la capătul liniei de producție a cărămizilor;

Operații de împachetare a blocurilor finite cu ajutorul paletelor și a canalelor de transport;

Modernizarea și îmbunătățirea posturilor de împachetare în uzinele vechi cu spații limitate;

Standardizarea împachetării produselor finite pentru export, adaptată transportului pe distanțe lungi cu containerul;

Operații independente de împachetare în zonele de depozitare ale uzinelor mijlocii și mici;

Combinarea cu mașini automate de depozitare fixe și cu carutele cu brațe pentru a forma linii complete de producție automatizate.

Abordarea problemelor cheie ale sectorului

Rezolvarea problemelor de productivitate provocate de împachetarea manuală lentă, de muncă intensă și de incapacitatea de a menține ritmul producției la nivelul cererilor pentru livrări mari;

Depășirea obstacolului spațial reprezentat de dimensiunile mari ale echipamentelor de împachetare tradiționale, care nu pot fi instalate în uzinele mici;

Eliminarea problemelor legate de uniformitatea legăturilor și de calitatea împachetării, care afectează calitatea produselor și pot duce la refuzul acceptării în proiecte internaționale;

Limitarea eficienței echipamentelor de împachetare cu forță fixă, care pot duce la comprimarea blocurilor ușoare sau la legarea slabă a celor grele, cu adaptare la un singur tip de cărămidă;

Imposibilitatea echipamentelor vechi de împachetare de a utiliza paletelor cu spații între benzi, necesitând demontarea paletelor înainte de împachetare și creând noi etape de tranziție;

Intensitatea mare a muncii la posturile de împachetare manuale, dificultățile de recrutare și creșterea anuală a salariilor, cu costuri de operare ridicate pe termen lung;

Discontinuitatea automatizării operațiilor de împachetare din partea finală, care limitează posibilitatea de a realiza o întregire completă a liniei de producție a cărămizilor.

Valoarea principală adusă producției

1. Reducerea semnificativă a muncii umane: împachetarea automată fără operator înlocuiește 2–3 lucrători specializați în legare, economisind pe termen lung salariile și cheltuielile de administrare;

2. Modernizarea cu costuri reduse a uzinelor cu spații limitate: aparatul ocupă puțin spațiu, fără nevoie de modificări majore ale infrastructurii; uzinele vechi pot fi echipate rapid, cu costuri reduse de modernizare;

3. Scăderea semnificativă a pierderilor de produse finite: forța de tracțiune este precis reglată, fără a comprima blocurile; legătura solidă previne desfacerea grămezilor și deteriorarea cărămizilor în timpul transportului, reducând pierderile de produse finite;

4. Creșterea productivității și eficienței livrărilor: împachetarea se face în doar 11 secunde, conectându-se fără probleme la echipamentele de depozitare din partea finală, depășind barierele de capacitate și sporind cantitatea zilnică de livrări;

5. Standardizarea aspectului împachetării, care sporește competitivitatea la comandă: efectul uniform al legăturilor îndeplinește cerințele clienților internaționali și ale proiectelor municipale mari, îmbunătățind reputația produsului pe piață;

6. Versatilitatea aparatului, cu posibilitatea de a fi folosit în mai multe situații: poate fi folosit cu paletă sau fără paletă, adaptându-se diverselor tipuri de producție, fără a necesita mai multe echipamente de împachetare;

7. Fiabilitatea și întreținerea ușoară, care asigură continuitatea producției: structura simplificată și rezistentă la uzură, cu rata scăzută de defecte, reduce timpul de oprire pentru reparatii și asigură o rată stabilă de funcționare, diminuând pierderile cauzate de opriri.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce structură are QSSX-16A și cum se diferențiază de echipamentele cu braț suspendat?

A: Aparatul folosește o structură de împachetare prin rotație în sus; corpul compact ocupă mult mai puțin spațiu decât modelele cu braț suspendat, fiind ideal pentru uzinele cu spații limitate în partea finală; cu canale speciale pentru bandă, poate fi folosit și cu paletă cu spații între benzi.

Q2: Poate fi conectat la linii automate de depozitare pentru a fi folosit simultan?

A: Aparatul poate fi conectat fără probleme la diverse echipamente automate de depozitare și la linii principale de producție a cărămizilor, realizând un circuit automatizat complet al proceselor de formare, depozitare și împachetare; poate fi folosit și separat.

Q3: Se poate regla forța de tracțiune? Cu ce tipuri de cărămizi este compatibil?

A: Forța de tracțiune poate fi ajustată între 200 și 2500 N, adaptându-se atât cărămizilor standard, cât și celor goale, poroase sau de diverse tipuri de blocuri de beton.

Q4: Cât durează împachetarea unei grămezi standard de 1,2 metri cubi?

A: În condiții normale, împachetarea se face în aproximativ 11 secunde; ritmul rapid al împachetării se potrivește cu producția la scară mare și continuă.

Q5: Ce fel de material se folosește pentru împachetare și cât de rezistentă este legătura?

A: Aparatul este compatibil cu bandele de plastic PET, folosind procesul de lipire prin topire termică; legătura este solidă și netedă, prevenind desfacerea grămezilor în timpul transportului pe distanțe lungi.

Q6: Spațiul în uzină este foarte limitat; poate fi instalat acest aparat?

A: Structura compactă cu rotație în sus ocupă puțin spațiu; uzinele vechi cu spații restrânse pot fi echipate direct, cu costuri reduse de modernizare.