Linie de producție pentru procesarea deșeurilor de construcții

Linia de producție pentru valorificarea resurselor din deșeurile de construcții transformă betonul, cărămida, piatra și alte materiale de construcții reziduale generate în urma demolărilor urbane, reamenajărilor stradale și lucrărilor de construcții, prin procese sistematizate de fragmentare, separare prin tamisare, eliminare a impurităților și selecție prin aer, în agregați reciclați și nisip și pietriș regenerat. Astfel se realizează reducerea volumului de deșeuri, dezinfecția acestora și valorificarea lor ca resurse, furnizând materii prime de calitate pentru fabricarea cărămizilor, fundațiile drumurilor, betonul precomandat și alte domenii, realizând cu adevărat „transformarea deșeurilor în bogăție”.

Linia de producție începe cu un alimentator cu gratii, care distribuie uniform materialul de deșeuri de construcții către mașina de fragmentare preliminară, efectuând operația de fragmentare inițială. Structura gratarului permite filtrarea anticipată a particulelor mici de pământ și altele, reducând sarcina inutilă a fragmentării și sporind semnificativ eficiența fragmentării preliminare și durata de viață a echipamentului. Materialele fragmentate preliminar sunt transportate printr-un sistem de transport etanș către separatoarele cu vibrații de frecvență ridicată, unde se efectuează prima etapă de tamisare; fragmentele cu dimensiunea sub 10 mm sunt colectate ca materiale de rebut, în timp ce agregații mari rămân la nivelul următoarei faze de procesare.

Pentru eliminarea impurităților ușoare și obiectelor metalice din material, linia de producție include o procedură dublă de depurare: selecția prin aer + selecția manuală. Sistemul de selecție prin aer separă prin curentul de aer direcționat materiale ușoare precum haine, plastic, spumă, iar selecția manuală elimină în mod selectiv bucăți mari de fier vechi, bare de armare și alte elemente metalice, asigurând astfel o materie primă curată pentru operația următoare de fragmentare secundară, evitând deteriorarea ciocanelor și plăcilor de protecție ale mașinilor de fragmentare și garantând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor.

Agregații mari, după eliminarea impurităților, ajung la mașina de fragmentare secundară pentru o fragmentare mai fină, ajustând dimensiunea particulelor în conformitate cu cerințele ulterioare ale procesului de producție. După fragmentare, materialul este transportat din nou prin sistemul de transport către separatorul cu vibrații, unde se efectuează o a doua tamisare precisă; în funcție de utilizarea finală a agregaților regenerați, se pot obține mai multe grade de produs final, adaptate nevoilor de materii prime pentru fabricarea cărămizilor, umpluturilor de fundații sau mortarului precomandat, între altele.

Pentru eliminarea completă a impurităților metalice, linia de producție aplică, în faza de transport a materialului, mai multe tratamente de eliminare a fierului folosind dispozitive precum separatoarele magnetice și aparate de extracție a fierului, asigurând separarea eficientă a resturilor de bare de armare, cuiuri și alte obiecte metalice, evitând uzura provocată de impuritățile metalice asupra echipamentelor de fabricare a cărămizilor și de modelare, precum și asigurând puritatea agregaților regenerați, ceea ce constituie baza unei producții de materiale de construcții regenerați de înaltă calitate.

Întregul proces utilizează sisteme de transport etanș și tehnologii de depurare a prafului; fiecare fază de fragmentare și tamisare este echipată cu sisteme eficiente de depurare a prafului, controlând eficient emisia de praf și asigurând o producție curată, conform cerințelor de protecție a mediului și reducând impactul asupra mediului înconjurător.