Linia de producție inteligentă de întreținere a vagoanelor QSRGV este un sistem de întreținere complet automat, îmbunătățit față de linia tradițională cu vagoane pe lanț, care deține mai multe tehnologii brevetate la nivel național. Acesta permite trecerea liberă între întreținerea într-un singur strat și în mai multe straturi, asigurând o utilizare eficientă a spațiului de întreținere, fiind echipamentul central pentru realizarea unei producții fără intervenția umană și inteligente în industria fabricării cărămizilor.
Sistemul folosește o soluție de propulsie cu dublă sursă: în modul de alimentare prin calea ferată, curentul alternativ de 380 V este convertit, printr-un transformator special, în curent continuu sigur de 36 V, oferind o sursă de energie stabilă și sigură pentru funcționarea echipamentelor; în modul de alimentare cu baterii litium, grupurile de baterii de 36 V furnizează energie vagoanelor, combinate cu un sistem de management al bateriilor BMS, care asigură încărcarea automată și protecția necesară, iar funcționarea echipamentelor rămâne controlabilă în toată durata operației. Vagoanele sunt echipate cu coduri de identificare, ce permit calculul precis și în timp real al distanței parcursă, obținându-se o precizie de poziționare la nivelul milimetrelor; o singură vagonetă mamă poate fi asociată cu mai multe vagoane fiice, comunicând în timp real prin semnale în rețea, realizând astfel coordonarea grupului și operațiile colective, garantând poziționarea exactă a fiecărui loc de întreținere și transportul stabil al grămezilor de cărămizi.
Întregul sistem este controlat automat prin PLC + ecran tactil, monitorizând în timp real starea de funcționare a echipamentelor, combinat cu senzori optici și inteligenți, pentru a realiza o operare automată fără intervenția operatorilor. În cazul apariției unei defecțiuni, sistemul se oprește automat, emite un semnal de alarmă și indică locul defectului, eliminând nevoia de intervenția personalului tehnic specializat; cu ajutorul unui sistem de control la distanță și transferul de date în cloud, managerii pot urmări în timp real starea de funcționare a întregii linii de producție din birou, realizând întreținerea și remedierea defecțiunilor la distanță, reducând semnificativ dependența de muncă manuală și costurile de întreținere.
Această linie de producție poate fi adaptată oricărui model de mașină de formare a blocurilor, asigurând legătura perfectă între echipamente noi și cele vechi, iar personalizarea este posibilă în funcție de cerințele site-ului clientului și ale capacității de producție. După implementarea unei linii de producție complet automate, doar 3–4 persoane sunt necesare pentru a finaliza toate sarcinile de producție; comparativ cu linii tradiționale de întreținere, nu numai că eficiența muncii este crescută semnificativ, dar și intensitatea muncii angajaților și costurile de personal sunt reduse considerabil, fiind soluția preferată pentru întreprinderile mari de producție de cărămizi care doresc să crească capacitatea și să realizeze tranziția spre producție inteligentă.
| Numărul | Nume | Descriere componentă |
|---|---|---|
| 1 | Transportorul grămezilor de cărămizi | Montat înaintea mașinii de transcodare și a platformei de ridicare a grămezilor, destinat depozitării grămezilor de cărămizi transportate de vagoanele fiice |
| 2 | Vagonul de transport | Cu alimentare cu curent continuu și control wireless, folosit pentru a transporta grămezile de cărămizi până la locul specificat |
| 3 | Vagonul mamă de traversare | Utilizat pentru a traversa vagoanele de transport până la locul dorit cu precizie |
| 4 | Suportul de ajustare a izolării calelor ferate | Specializat pentru alimentarea prin calea ferată, destinat izolării dintre calea ferată și sol, cu posibilitatea de ajustare a înălțimii calei |
| 5 | Punctul de încărcare inteligent | Destinat exclusiv bateriilor cu energie nouă, folosit pentru a încărca vagoanele de transport |
| 6 | Sistemul de control automat | Folosind PLC + ecran tactil, împreună cu mai mulți senzori, controlează funcționarea automată a întregii linii de producție, cu posibilitatea de conectare la un sistem de control la distanță prin internet wireless |
| 7 | Sistemul automat de grădăcire | Potrivit modelului de mașină și cerințelor clienților, poate fi asociat cu orice tip de sistem automat de grădăcire |
| 8 | Sistemul de returnare a plăcuțelor | Utilizat pentru a transporta plăcuțele goale către mașina automată de montare a plăcuțelor |
| Caracteristică | Explicație |
|---|---|
| Propulsie cu dublă sursă | Se pot alege două moduri: alimentare prin calea ferată sau alimentare cu baterii litium, adaptându-se diferitelor condiții de alimentare ale site-urilor industriale, fiind sigur și stabil |
| Coordonare în grup | O vagonetă mamă poate coopera cu mai multe vagoane fiice pentru a executa eficient misiunea de transport a grămezilor de cărămizi |
| Poziționare precisă | Coduri de identificare + comunicare în rețea, obținând o precizie de poziționare la nivelul milimetrelor, fără devieri în transportul grămezilor de cărămizi |
| Intervenție inteligentă | Control automat prin PLC + monitorizare la distanță + alarmă automată în caz de defecțiune, realizând supravegherea fără intervenția umană |
| Utilizare eficientă a spațiului | Permite întreținerea într-un singur strat sau în mai multe straturi, maximizând utilizarea spațiului camerei de întreținere și îmbunătățind gradul de ocupare al terenului |
| Adaptabilitate flexibilă | Poate fi conectat fără probleme cu orice model de mașină de formare a blocurilor și cu sistemele de grădăcire, susținând modernizarea liniei vechi cu cea nouă |
Nota: Configurațiile și caracteristicile enumerate mai sus reprezintă soluția standard; pot fi adaptate personalizat în funcție de specificațiile modelului de cărămi, de condițiile site-ului și de cerințele de capacitate ale clienților.
Acasă
Tel Consultation
TOP