Mașină de prelucrare a țiglelor de ciment din seria QSD-A

Prezentare generală a produsului

Mașina de prelucrare a țiglelor din ciment din seria QSD-A este un echipament specializat pentru formarea prin presare și filtrare la presiune înaltă, dezvoltat exclusiv pentru materialele de acoperire ale clădirilor. Include două modele principale – modelul 320 și modelul 400 – care folosesc o tehnologie avansată de formare prin presare și filtrare la presiune înaltă cu mortar de beton, fiind inima liniei automate de producție a țiglelor din ciment. Echipamentul oferă performanțe stabile, adaptabilitate flexibilă a matricelor, eficiență energetică și consum redus; țigla finală prezintă o rezistență ridicată și o bună imunitate la intemperii. În contrast cu echipamentele tradiționale de formare prin vibrație, acest aparat este adecvat pentru producția în masă a tuturor tipurilor de materiale de acoperire pentru case, fabrici industriale și spații verzi, fiind echipamentul preferat pentru fabricile mici și mijlocii care doresc o producție standardizată și cu costuri reduse.

Principiul de funcționare

1. Utilizează ca materii prime principale ciment, nisip și mortar de beton, putându-se combina cu aditivi industriali precum cenușa de zahăr; raportul dintre materiile prime este simplu și alimentarea este ușoară;

2. Materiile prime amestecate sunt introduse în cavitatea matricei echipamentului, unde sistemul hidraulic aplică o presiune constantă și înaltă, eliminând rapid apa și aerul suplimentar din interiorul materialului;

3. Formarea se realizează prin presare statică și filtrare simultană, obținându-se o structură compactă și densă a tijlei de țiglă, fără goluri interne sau stratificări defectuoase; dimensiunile produsului final sunt exacte, iar liniiile sunt uniforme;

4. Prin demoulding și evacuarea produsului se realizează cu o presiune hidraulică stabilă, întregul proces fiind continuu și ciclic; schimbarea matricei permite tranziția între diferite tipuri de țigle de acoperire;

5. Toată procedura este controlată electronic, de la alimentare, presare și filtrare, până la evacuarea produsului final, realizând o automatizare completă a ciclului de lucru și adaptabilă la producția continuă în ateliere.

Avantajele cheie și punctele forte

Nova tehnologie de presare și filtrare la presiune înaltă, depășind semnificativ metodele tradiționale de formare prin vibrație: renunțarea la metoda tradițională de formare prin vibrație, adoptarea unei noi tehnologii de presare statică și filtrare la presiune înaltă, care asigură o densitate uniformă a tijei de țiglă, eliminând de la bază problemele de crăpare, pulverizare sau deformare ale produselor finale; rezistența la apă, la îngheț și la intemperii este mult crescută, extinzând durata de viață a produselor.

Două modele, două niveluri de presiune – selectare precisă în funcție de nevoi: există două modele principale – modelul 320 și modelul 400 – cu două grade de presiune de formare, respectiv 120 tone și 250 tone; modelul 320 este potrivit pentru producția standard de țigle din ciment, iar modelul 400 este specializat în producția de țigle speciale, mai groase și cu rezistență sporită; presiunea hidraulică este stabilă și fără impact, protejând echipamentul și crește eficiența operativă.

Motorizare dedicată și eficientă energetic, cu costuri de electricitate controlate: motorizarea este adaptată cu precizie fiecărui model; modelul 320 este echipat cu un motor de 9 kW, iar modelul 400 cu un motor de 13 kW; puterea de ieșire este stabilă și abundentă, consumul de energie fiind mai scăzut comparativ cu alte mașini de formare similare, ceea ce permite economii semnificative la facturile de electricitate în cazul producției la scară mare.

Corp mai gros și mai solid, cu costuri de întreținere extrem de reduse: întregul corp al mașinii este construit din oțel îngroșat, sudat integral; modelul 320 cântărește 4,5 tone, iar modelul 400 5,5 tone, greutatea suficientă garantând rezistență seismică și la presiune; componentele de transmisie sunt îmbunătățite pentru a rezista la uzură, rata de defecțiuni fiind scăzută, piesele de uzură sunt ușor de înlocuit, iar întreținerea zilnică este simplă, cu investiții reduse în operații ulterioare.

Producție rapidă și eficientă, cu utilizare multiplă și mare adaptabilitate: capacitatea standard este de 7–8 țigle pe minut, cu un ritm de producție stabil și continuu, adecvat pentru fabricile mici și mijlocii care vor să expedieze cantități mari; posibilitatea de schimbare rapidă a matricelor permite producția simultană a tuturor tipurilor de țigle de acoperire – principale, de vârf, laterale și pentru canalele de scurgere – evitând necesitatea achiziției mai multor mașini și reducând astfel cheltuielile cu spațiul și echipamentul.

Materii prime variate, producție ecologică și conformă cu standardele: materiile prime includ ciment, nisip și mortar de beton, putându-se combina cu aditivi industriali precum cenușa de zahăr; materiile prime sunt ușor de procurat; nivelul de zgomot al echipamentului este scăzut, nu există emisiile de gaze sau deşeuri, iar mediul de lucru este curat, conform standardelor internaționale de producție ecologică.

Control total automatizat, cu cerințe reduse de personal: gradul de automatizare al proceselor este foarte ridicat; sistemul electronic este intuitiv, iar operatorii pot fi pregătiți rapid pentru a începe munca, reducând dependența de personal specializat și diminuând costurile de angajare și administrare ale atelierelor.

Ținta clientelă

Fabrici mici și mijlocii de producție a țiglelor din ciment, întreprinderi care produc materiale de acoperire, producători de materiale de construcții, fabrici de materiale complementare pentru spații verzi, companii noi de producție a materialelor de construcții, furnizori străini de materiale de acoperire, clienți care doresc să construiască linii complete de producție a țiglelor din ciment.

Parametrii cheie ai mașinii originale

Scenarii de utilizare

Proiecte de producție în masă a țiglelor din ciment pentru acoperirile inclinate ale locuințelor din zone urbane și rurale

Procesarea țiglelor de beton pentru acoperirile fabricilor industriale și clădirilor cu structură metalică

Producția personalizată a țiglelor de acoperire pentru spații turistice, grădinile și clădirile istorice

Producția reciclată a țiglelor din ciment folosind cenușa de zahăr și alte materii primite din deșeuri

Producția de țigle speciale, mai groase și cu rezistență sporită, pentru acoperirile impermeabile și rezistente la intemperii

Operațiunile preliminare de formare prin presare și filtrare ale liniei complete de producție a țiglelor din ciment

Abordarea problemelor cheie ale industriei

Rezolvarea problemelor de calitate legate de porozitatea excesivă, crăparea, pulverizarea și decolorarea țiglelor din ciment produse prin metode tradiționale de formare prin vibrație

Depășirea dificultăților legate de impactul mare al presiunii în timpul formării cu mașini vechi, deformarea excesivă a tijei de țiglă, precizia dimensională scăzută și rata ridicată a produselor defectuoase

Eliminarea limitărilor impuse de necesitatea achiziției mai multor mașini pentru diverse tipuri de țigle de acoperire, ocuparea spațiului mare și costurile ridicate de achiziție a echipamentelor

Rezolvarea problemelor legate de consumul ridicat de energie al mașinilor de țigle, uzura rapidă a pieselor de întreținere și costurile susținute de menținerea și repararea echipamentelor pe termen lung

Abordarea problemelor legate de limitarea materiilor prime utilizate de mașinile de țigle, incapacitatea de a folosi aditivi industriali precum cenușa de zahăr și costurile ridicate de achiziție a materiilor prime

Valoarea cheie a produsului

Mașina de prelucrare a țiglelor din ciment din seria QSD-A aduce o valoare durabilă fabricilor de materiale de acoperire:

Poate utiliza aditivi industriali precum cenușa de zahăr, reducând costurile de achiziție a materiilor prime – nisip și ciment – cu un cost mai mic per țiglă produsă, lăsând mai mult profit pentru producător;

Produsul final, rezistent la îngheț și intemperii, cu o rezistență crescută la crăpare și deformare, poate fi vândut la un preț mai ridicat, atrăgând comenzi pentru proiecte de acoperire de înaltă calitate și extinzând canalele de livrare;

Cu o singură mașină, prin schimbarea matricelor, se pot produce toate tipurile de țigle de acoperire, eliminând necesitatea achiziției mai multor mașini și reducând costurile de construire a fabricii și de infrastructură;

Modelul este energetic eficient, cu o rată scăzută de defecțiuni și piese de uzură ușor de înlocuit, reducând timpul de oprire pentru întreținere și crește durata efectivă de producție anuală;

Adaptabil la fabrici de orice dimensiune, satisfăcând atât start-up-urile cu producții mici, cât și fabricile mari cu producții la scară largă; echipamentul are o adaptabilitate extremă și un randament ridicat al investiției.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Câte modele există la mașina de prelucrare a țiglelor din ciment QSD-A?

A: Există două modele principale – modelul 320 și modelul 400 – cu două grade de presiune de formare, 120 tone și 250 tone; pot fi selectate în funcție de nevoi.

Q2: Poate echipamentul produce mai multe tipuri de țigle de acoperire?

A: Da, prin schimbarea rapidă a matricelor, o singură mașină poate produce toate tipurile de țigle de acoperire – principale, de vârf, laterale și pentru canalele de scurgere.

Q3: Care sunt avantajele formării prin presare și filtrare la presiune înaltă față de formarea prin vibrație tradicională?

A: Tija de țiglă este mai densă, dimensiunile sunt mai precise, produsul final nu se sparge, nu se pulverizează și nu se deformează; rezistența la apă, la îngheț și la intemperii este mult crescută, calitatea generală depășind cu mult țiglele produse prin metode tradiționale de formare prin vibrație.

Q4: Care este capacitatea de producție pe minut a echipamentului?

A: Capacitatea standard este stabilă la 7–8 țigle pe minut, cu un ritm de producție continuu, adaptat fabricilor mici și mijlocii care vor să expedieze cantități mari.

Q5: Se poate folosi cenușa de zahăr ca aditiv în producție?

A: Da, se poate combina cu cenușa de zahăr ca aditiv industrial; materiile prime sunt variate, permit valorificarea deșeurilor și reduc costurile de producție.