Linie de producție a blocurilor spumoase

Avantajele cheie: cinci puncte de vedere remarcabile, care redefinesc modelul de producție al blocurilor

1. Sursa materiilor prime este diversificată, cu un avantaj semnificativ în costuri

Echipamentele au o compatibilitate extrem de mare cu materiile prime, putând folosi larg materiale reziduale industriale precum cenușa de cărbune, scoriele minereului, deșeurile industriale și pulberea de piatră drept materii primare principale. Aceste resurse sunt ușor accesibile și la prețuri reduse în țară, ceea ce permite atât valorificarea resurselor din deșeurile solide industriale, cât și reducerea semnificativă a costurilor de achiziție a materiilor prime, oferind astfel întreprinderilor un avantaj important în costuri, în același timp respectând principiile unei producții verzi și ecologice.

2. Scara investiției este mică, iar randamentul este ridicat

Întreaga linie de producție are o structură compactă, cu costuri de investiție cuprins în intervalul de 40%-50% față de linia tradițională de producție a blocurilor cu abur și gaze, reducând semnificativ pragul de intrare pentru întreprinderi. În același timp, procesul de producție este simplificat, fără necesitatea unor proceduri complicate de încălzire sub presiune într-un autoclav, ceea ce duce la costuri mai mici de operare și un randament ridicat al investiției, fiind o opțiune ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii din domeniul materialelor de construcții care doresc să intre în sectorul noilor materiale pentru pereți.

3. Tehnologie verde și eficientă energetic, producție cu emisii reduse de carbon

Echipamentele folosesc o metodă de producție fără încălzire sub presiune, eliminând necesitatea procesului tradițional de încălzire în autoclav, ceea ce permite economisirea semnificativă a energiei electrice și a consumului de cărbune, reducând astfel emisiile de carbon și oferind o tehnologie de producție verde și eco-compatibilă. Procesul de producție nu generează ape sau gaze reziduale, iar materiile prime sunt în principal deșeuri industriale, realizând simultan obiectivele de reciclare a resurselor și de producție cu emisii reduse de carbon, în conformitate cu orientările politice naționale privind protecția mediului.

4. Tehnologie proprie și performanță superioară a produselor

Echipamentele sunt echipate cu aditivi compuși dezvoltați independent, care permit formarea unei structuri micro-poreze independente și sigilate în interiorul blocurilor, reducând semnificativ rata de absorbție a apei și îmbunătățind considerabil rezistența la îngheț și conductivitatea termică a produselor, asigurând astfel că blocurile posedă atât o rezistență mecanică ridicată, cât și performanțe de izolare termică excelente, satisfacând standardele de proiectare pentru eficiența energetică a clădirilor și garantând stabilitatea și siguranța calității produselor.

5. Control total automatizat, producție eficientă și simplă

Echipamentele folosesc tehnologie de control numeric complet automatizat, asigurând o control precis al întregii procese – de la măsurarea proporțiilor materiilor prime, prin amestecare rapidă, spumare rapidă, până la formarea și transportul final. Cu un nivel ridicat de automatizare și un proces simplificat, se reduce semnificativ necesitatea intervenției umane, diminuând astfel erorile operaționale umane și asigurând uniformitatea și stabilitatea calității produselor, în același timp sporind eficiența generală a producției.

II. Procesul complet de producție: automatizare pe toată lungimea lanțului, eficiență și continuitate

Procesul de producție al blocurilor autocalorifugante cu structură uniformă realizează o operare în buclă automatizată pe toată lungimea lanțului, cu legături fluide între fiecare etapă; detaliile procesului sunt următoarele:

1. Măsurarea și transportul materiilor prime: materiile prime pulverulente, cum ar fi cimentul, cenușa de cărbune și deșeurile industriale, împreună cu granulele de EPS, sunt măsurate cu precizie prin sistemul de măsurare a proporțiilor, apoi transportate spre etapa de amestecare, asigurând o proporție exactă și controlabilă a materiilor prime.
2. Amestecare și turnare integrată: apa, agregatele, aditivii și granulele de EPS, după măsurare, sunt introduse simultan în mașina de amestecare-turnare integrată; prin amestecare rapidă și spumare accelerată, se formează o pastă uniformă și ușor spumoasă, asigurând amestecul complet și spumarea uniformă a pastei.
3. Transport și încălzire preliminară: după turnarea pastei în matrice, aceasta este transportată prin sistemul de transport către zona de încălzire preliminară, unde se lasă să se solidifice și să se formeze, pregătind terenul pentru următoarea etapă – demoldarea.
4. Demoldare și îngrijire: după încălzirea preliminară, matricele sunt demoldate, iar blocurile sunt trimise în zona de îngrijire, unde prin îngrijire naturală sau prin metode auxiliare de îngrijire se crește rezistența și stabilitatea blocurilor.
5. Tăiere și finisare a produselor: după îngrijirea blocurilor brute, acestea trec prin tăierea inițială, tăierea secundară și procesul de gaurare, formând astfel blocuri finite conform specificațiilor; în final, prin stivuire și ambalare cu ajutorul găurilor proprii, se finalizează întregul proces de producție.
6. Reciclarea matricelor: după demoldare, matricele sunt returnate prin sistemul de transport la etapa de turnare, permițând utilizarea lor în ciclul continuu, ceea ce sporește eficiența producției și reduce costurile de uzură ale echipamentelor.
8. Intregul proces nu necesită intervenția directă a personalului, funcționând în mod automatizat și continuu, asigurând atât eficiența producției, cât și uniformitatea calității produselor.